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曝气超声波清洗高压漩涡风机

简要描述:

曝气超声波清洗高压漩涡风机--污水处理高压曝气鼓风机采用德国空气回力技术,即使出风受到挤压也能运转自如,风机彻底摆脱符合运行时风量风压小的局面;独特进风口消音棉设计,让我们的风机运行更加安静!高压风机采用高强度铝合金机体,长时间运行不发烫;内壁光滑、外表无瑕疵,运行噪音更低。

更新时间:2019-11-22

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曝气超声波清洗高压漩涡风机性能特点:

1、压力稳定:优异的运转平衡性能,机械精密度高,运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正,所以震动率极低,我们通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
2、超低噪音:低噪音直接传动,出口及入口皆有内藏式消音滤器,能大大降低运转时的噪音;根据客户需求,可升级为静音运行,满足客户的极高要求。
3、节能环保:高压风机采用铝合金压铸材质,跨越了浇铸生铁老旧工艺,且叶轮与其他部件不产生任何接触,无油无污染,拥有“高、精、轻”等特点,科技含量高、节能、低碳、高品质的出色产品。
4、用途广泛:高压风机同时采用50/60Hz宽频电机,可依客户不同的需求,选用不同的电压规格;高压风机分为大风量及高压力系列,使客户在选用时更具灵活性。
5、维护简单:除了叶轮之外,高压风机没有其它动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮和传动皮带,因此可靠性更高,达到几乎免维护,节省大量的运行和维护费用。

规格

    三相电压功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;单相电压功率:0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW;风压:50mbar-1010mbar;风量:40m3/h-3000m3/h,为方便选用不同规格,单段式/双段式均有现货提供;频率:50HZ/60HZ  电压:110V-615V,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做;释压阀:RV-01 RV-02(配套使用);过滤器:MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32;消音器接口尺寸:1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

曝气超声波清洗高压漩涡风机性能与特点:
1、美丽的表面 
2、特殊叶片设计,风量大,噪音低,寿命长。
3、采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。
4、马达为全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计,可适全长时间使用。
5、冷却器运行轴承 低维护  长寿命润滑脂  100%无油空气 
6、较高的压力比 全球通用 适宜于50/60Hz/86Hz的宽压电机 。         
7、性能范围宽样式种类齐全,库存多!?(可以替代所有同类型风机)
8、特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作容易.
9、无震动,因此完整的动态稳定性 
10、安装方便,可以沿轴向的任何方位安装  
11、可24小时连续不间断工作  
12、高压风机的风叶、风盖均采用世界上*硬的ADC12材料制成,相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
13、高压风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承NSK轴承,在50Hz的情况下2800转/分钟,在60Hz的情况下3450转/分钟,免润滑,20000小时免维护,相当于连续运转2年。
14、高压风机具有 送风与吸风 一机两用两种功能,采用西门子技术,通过的气体无油、干燥,高压风机适合多个机械行业的辅助设备。

工作原理:
    接通电源后,风机旋转,因为叶轮有凹槽设计,会带动空气流动,所以空气通过进风口处进入泵体内,空气在里面搅动,每个凹槽经过漩涡式式的增压,一道一道的循环增压,最终形成强大的气流能量,通过出气口排出泵体外,以供使用。

超声波清洗专用高压旋涡气泵使用注意事项:

 1,风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2,风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3,风机工作时,应避免全风高压风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4,气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序
逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉
出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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